公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，筒類鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等（děng），歡迎來電谘詢！筒類鍛件加工

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鍛件（jiàn）的（de）預成形坯：

在實際生產（chǎn）中，預成形坯形狀選擇是極為重要的（de），大體上分為（wéi）兩類（lèi）：

1）近似形狀，預成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱（rè）複壓的情況。

2）簡單形狀，預成（chéng）形坯形狀較簡單，與鍛件形（xíng）狀差別較大。一般是鍛件形（xíng）狀的一種簡化。這種情況預成形坯鍛造時，不僅隻是高向鐓粗變（biàn）形（xíng）或壓（yā）實，而且通過較大的（de）塑性流動充滿模具型腔（qiāng）。

對於（yú）形狀較複雜鍛件的預成形坯，可（kě）以對其不同部位及性能要求，分別進行設計，以保證致密成（chéng）形，而不產生裂紋。如果（guǒ）采取近似形狀預成形坯，鍛造時隻是簡單的軸向壓實（shí），由於沒有水平方向的塑性流動，不能滿足力學（xué）性能要求。

為此必須重新考慮預成形（xíng）坯的形狀。如果預成形坯內孔與芯軸之間變形時過早的接觸，就會由（yóu）於摩擦作用（yòng），產生（shēng）拉應變，導致法蘭頸的頂（dǐng）部（bù）產生開裂。為此要求預成形坯內孔與芯（xīn）軸之間留有一定間隙，以避免內表麵（miàn）過早接觸（chù）芯軸，需要選擇合適的預成形坯（pī）內孔徑尺（chǐ）寸。

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視頻作者（zhě）：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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開（kāi）式模鍛的成（chéng）形特點

開（kāi）式模鍛成（chéng）形過程中金（jīn）屬的流動大致可分為四個階段：

一（yī）是自由變形或鐓粗變（biàn）形階段（duàn），在這一階段裏，毛坯在型槽（cáo）中受（shòu）發生鐓粗變形，高度減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛坯與（yǔ）槽壁接觸為止，鐓粗所需的變形（xíng）力不大。有些對應力敏感或表麵易產生縱向缺陷（如發紋、帶狀組織（zhī））的材料，應減小鐓祖（zǔ）比，以縮短這一過程。

二（èr）是金屬升始（shǐ）形成毛邊階段（duàn）。在這（zhè）一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬徑向流（liú）速減'm,所需變形力明（míng）顯增大。

三是金屬充滿型槽（cáo）階段，由於毛邊的阻礙作用,在變形金屬內部形 成更（gèng）強烈的（de）三向壓應力（lì），隨著（zhe）壓下量 的增大，毛邊厚度（dù）減小.寬度增大、溫度 下降和變形抗力增大使型槽內（nèi）各棱角、肋 條處（chù）得到充滿，而變形力則劇增。

四是鍛模完全契（qì）合，鍛件終成影（yǐng）階段，見圖實踐證明，由於工藝因素（sù）的影響，型槽（cáo）充滿時，上、下模（mó）並未閉合（hé），因此（cǐ）必須（xū）繼續（xù）壓下，將多餘金屬排入（rù）毛邊槽。但要盡量縮短這一過程，控製不超過2mm。即使這（zhè）樣，這時的能量消耗也占整（zhěng）個（gè）模鍛過（guò）程所消耗能多（duō）。這一階段對鍛件質+M和（hé）生產率均有很大影響。

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鍛件的冷卻（què）方法

根據鍛件在銀（yín）後的冷卻速度，冷卻方法有（yǒu）三種，即在空氣中冷卻，速度較快；在坑(箱）內冷卻，速度較慢，在爐內冷卻，速度性。

1 .在（zài）空氣中冷卻

鍛件鍛後單個或成堆直接（jiē）放在車間地麵上冷卻，但不能放在（zài）潮濕地或金（jīn）屬板上，也不要放在有過堂風的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內冷卻

鍛件鍛後（hòu）放到地坑或鐵箱中封（fēng）閉冷（lěng）卻，或（huò）埋入坑內砂子、石灰或爐渣內冷卻9 一般鍛件入砂溫度不應低於500℃,周圍積砂厚（hòu）度不能少於80mm，鍛（duàn）件（jiàn）在坑內的（de）冷卻（què）速度，可以通過不同絕熱材料及保溫介質來進行調節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後直接裝入爐中按一定（dìng）的冷卻規範緩慢冷卻。由於爐冷可（kě）通（tōng）過控製爐溫準確實現規（guī）定（dìng）的冷卻速度，因此適（shì）於高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件的鍛後冷卻。一般鍛件入爐（lú）時的溫度不得低於600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件溫度相當。常用的冷卻規範（fàn）有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

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